Alles in dit project is groot

Op Maasvlakte 2 bij Rotterdam verrees het afgelopen jaar een bijna 500 meter lange assemblagehal voor monopiles, 100 meter lange cilinders die onder andere windmolens verankeren in de zeebodem. De bouw van windmolenparken is de laatste jaren in een stroomversnelling geraakt. Reden genoeg voor SIF Group uit Roermond om te investeren in de bouw van een assemblagehal die geschikt is om hun productiecapaciteit voor monopiles sterk uit te breiden. Sweco kreeg onder andere opdracht voor de engineering en de uitvoeringsbegeleiding van de assemblagehal. Afgelopen maand is de productfaciliteit opgeleverd.

De overheid wil dat in 2020 14% van alle energie die we in Nederland gebruiken uit duurzame bronnen komt. Windenergie is een belangrijke vorm van duurzame energie om dit doel te halen. Bedrijven die onderdelen voor windmolens maken, hebben daarom de laatste jaren de wind stevig in de rug. Ook het Limburgse SIF Group. Het bedrijf zag de vraag naar steeds grotere monopiles toenemen en zocht daarom naar een locatie om een nieuwe assemblagehal te kunnen bouwen. Die werd gevonden op Maasvlakte 2.

ZELFS DE BOUTEN ZIJN GROOT
In dit soort projecten is alles groot. De hal is echt reusachtig; hij is 486 meter lang, 53 meter breed en 30 meter hoog. Dat maakt op veel bezoekers veel indruk. Dergelijke hallen zijn er wel in de wereld maar ze zijn extreem zeldzaam. Ook het materiaal waarmee gewerkt wordt is groot. De bouten bijvoorbeeld zijn vaak dikker dan een arm.

TECHNISCH INGEWIKKELD GEBOUW
De assemblagehal mag dan misschien groot maar eenvoudig lijken, in werkelijkheid is het een technisch heel ingewikkeld gebouw. In de hal liggen exact 46 meter van elkaar twee rails die de bovenloopkranen van elk 250 ton kunnen dragen. De tolerantie die er op een rails zit is plus of min 10 millimeter. Dat is heel erg weinig. Als een kraan meer afwijkt van die vrijwel exact rechte lijn kunnen er problemen ontstaan bij het hijsen en verplaatsen van de monopiles. Voor dit project was het dan ook noodzakelijk om zeer complexe berekeningen uit te voeren.

OMGAAN MET TIJDSDRUK
Een bijzondere uitdaging bij dit project was ook de tijdsdruk. Vanwege afspraken die SIF Group met een klant had, moest Sweco werken met heel strakke deadlines. Om die te halen voerde men werkzaamheden parallel uit die normaliter volgordelijk worden gepland. Bepaalde delen van het definitief ontwerp werden al gestart terwijl het voorlopig ontwerp nog niet volledig afgerond was. Mede door die werkwijze was het mogelijk alles op tijd op te leveren.

CONTACT
Wendy Roodnat
Manager Buildings & Industry
T +31 88 811 6204
E wendy.roodnat@sweco.nl

MEER INFORMATIE
500 meter lange productiefaciliteit voor windmolens op zee
Bouw en vastgoed

Bron foto: Sif Netherlands / Aerolin